個々の赤外線ランプをいじるのはやめましょう。
ほとんどのガラス検査ラインは同じように始まります。つまり、いくつかの基本的な赤外線ランプを購入し、それらを接続して、熱が正しい場所に当たることを願うだけです。これは賭け事です。
問題は、ボトルが平らではないということです。曲面や特定の領域を加熱しようとすると、直線型のランプでは隙間ができてしまいます。その結果、冷却された部分や不均一な結果が生じます。
だからこそ、私たちは「ランプ」という概念を捨て、曲面形状の加熱モジュールを作るようにしました。
手間を減らし、効率的に運用する
もし単一のランプを購入すると、チームがすべてを行わなければなりません。取り付けや配線、遮蔽処理など、大変な作業が必要です。時間もかかり、ミスが起きる可能性も高いです。
私たちがその苦労を代わりに行います。赤外線素子を曲げて、工場を出る前に筐体に固定してしまいます。あとはそのモジュールをラインに設置するだけです。もうランプの調整に悩む必要はありません。本来の業務に集中できます。
熱について少し説明します
熱密度について言えば、それはバランスを取る必要があります。
高速なラインの場合、迅速に温度を上げるためには高出力の短波長赤外線が必要です。しかし、曲面形状のモジュールを使うと、筐体が過度に熱くなってしまいます。
必ず冷却ファンや水冷装置で十分に冷却できるようにしてください。周囲の熱を無視すると、コネクタが損傷してしまいます。火曜日の朝にそんな問題を抱えるのは望ましくありません。
推測を排除する
最良の点は、もう推測に頼る必要がないということです。10個の異なるランプを調整するのに何時間もかける代わりに、1つのモジュールを設置すれば済みます。曲率や電気的負荷のバランスは私たちが調整します。
これにより、フロアスペースを節約でき、手動での設置ミスのリスクもなくなります。容器全体に均一な熱分布が得られます。これこそが、ガラスを過度に加熱することなく、信頼性の高い検査結果を得る唯一の方法です。