스크린 프린팅된 유리에 적절한 열을 가하는 방법
스크린 프린팅과 강화 처리를 함께 사용할 때 발생하는 문제는, 물리적 원리상 이 두 과정이 잘 어우러지지 않는다는 것입니다.
유리 위의 잉크는 투명한 부분과는 달리 적외선 에너지를 매우 다르게 흡수합니다. 열 균형을 제대로 맞추지 않으면 패턴 부분에 ‘열점’이 생기게 됩니다. 그로 인해 디자인이 왜곡되거나, 더 심하면 스트레스로 인한 균열이 생길 수도 있습니다.
패턴을 선명하게 유지하기
이 문제를 해결하기 위해 보통 단파 적외선 램프를 사용합니다. 왜냐하면 단파 방사선은 유리에 빠르게 도달하여 그 안으로 침투하기 때문입니다. 이렇게 하면 잉크가 과열되어 유출되는 것을 막을 수 있으며, 유리 자체가 충분히 따뜻해질 때까지 기다릴 수 있습니다. 램프의 출력을 조절하거나, 램프와 유리 사이의 거리를 조정함으로써 열량을 조절할 수 있습니다. 너무 세게 가열하면 잉크가 타버리고, 너무 약하게 가열하면 유리가 제대로 강화되지 않습니다. 정말 섬세한 균형이 필요합니다.
강도와 외관의 균형
전체 유리 면에 고르고 일정한 온도가 유지되도록 해야 합니다. 만약 적외선 램프로 인해 인쇄된 부분과 투명한 부분 사이에 큰 온도 차이가 생긴다면, 잔여 응력이 생겨 나중에 유리가 갑자기 깨질 수 있습니다.
저는 보통 온도를 천천히 올리도록 설정합니다. 그러면 잉크가 기포가 생기지 않고 굳을 시간이 생기며, 동시에 유리도 점차적으로 부드러워집니다.
실제 작업 현장에서의 팁
그냥 짐작하지 마세요. 인쇄된 부분의 표면 온도를 계속 주의 깊게 확인해야 합니다. 패턴 부분에 직접 적용할 수 있는 고속 온도계를 사용하는 것이 좋습니다. 잉크가 너무 뜨거워지는 것을 발견하면 당황해서 전원을 끄지 마세요. 먼저 컨베이어의 속도를 조절하거나 램프의 위치를 조정해보세요.
마지막으로, 고출력 램프는 더 많은 제품을 생산하는 데는 유용하지만, 냉각 시스템에 엄청난 부담을 줍니다. 만약 냉각 시스템이 강력한 적외선 램프에서 발생하는 열을 감당할 수 없다면, 전자 장비가 고장날 수 있습니다. 반드시 작업장의 냉각 시스템이 유리에 가해지는 열을 감당할 수 있도록 해야 합니다.