स्क्रीन-प्रिंटेड ग्लास के लिए सही तापमान प्राप्त करना
जब स्क्रीन-प्रिंटिंग एवं टेम्परिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है, तो वास्तव में तापमान को नियंत्रित करना ही आवश्यक हो जाता है। एक ओर, ग्लास को पर्याप्त रूप से गर्म होना आवश्यक है ताकि वह नरम हो सके एवं टेम्परिंग प्रक्रिया पूरी हो सके। दूसरी ओर, स्याही को जलने या गायब होने से बचाना भी आवश्यक है।
यह एक कठिन संतुलन है। हम इसे लक्षित इन्फ्रारेड ऊष्मा के उपयोग से ही संभालते हैं।
तापमान नियंत्रण की चुनौतियाँ
दरअसल, स्याही एवं ग्लास ऊष्मा को एक ही तरह से नहीं अवशोषित करते। यदि पूरे ग्लास पर अनियंत्रित ऊष्मा लगाई जाए, तो “हॉट स्पॉट” बन जाते हैं। ऐसी स्थिति में स्याही खराब होने लगती है, एवं ग्लास के किनारे धुंधले हो जाते हैं।
इस समस्या को दूर करने हेतु हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करते हैं। ये लैंप ऊष्मा को ग्लास की गहराइयों तक झटपट पहुँचाते हैं। लक्ष्य यह है कि ग्लास का केंद्र गर्म हो जाए, लेकिन सतह पर मौजूद स्याही अत्यधिक ऊष्मा में न रहे।
मजबूती एवं दिखावे के बीच संतुलन
यदि ग्लास को मजबूत बनाना है, तो सतह एवं केंद्र के बीच तापमान में बड़ा अंतर होना आवश्यक है। इसीलिए हम उच्च ऊष्मा-घनत्व वाले इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करते हैं।
त्वरित तापमान वृद्धि आवश्यक है… लेकिन वॉटेज का ध्यान रखना भी आवश्यक है। यदि वॉटेज बहुत अधिक हो, तो स्याही खराब हो जाएगी; यदि वॉटेज कम हो, तो ग्लास टेम्परिंग बिंदु तक ही नहीं पहुँचेगा। ऐसी स्थिति में ग्लास बहुत ही कमजोर हो जाता है।
छिपे हुए नुकसान
हालाँकि, उच्च-तीव्रता वाले इन्फ्रारेड ऊष्मा स्रोतों से कूलिंग सिस्टम पर बहुत दबाव पड़ता है। यदि फर्नेस के ब्लोअर पर्याप्त रूप से काम न करें, तो वातावरण में ऊष्मा जमा हो जाती है। ऐसी स्थिति में स्याही ग्लास के गर्म होने से पहले ही खराब हो जाती है।
प्रिंट को स्पष्ट रखने हेतु, इन्फ्रारेड ऊष्मा को सटीक वायु-प्रवाह के साथ संतुलित करना आवश्यक है। हम आमतौर पर सब कुछ PID कंट्रोलरों के माध्यम से ही संचालित करते हैं… ऐसा करने से तापमान नियंत्रित रहता है, एवं बर्बाद होने वाली सामग्री की मात्रा भी कम हो जाती है।