आईआर रिफ्लेक्टरों के साथ ग्लास को सही तरीके से एनील करना
यदि आपने कभी निरंतर ग्लास उत्पादन का काम किया है, तो आपको आंतरिक तनाव से होने वाली परेशानियों का अनुभव होगा। थर्मल ग्रेडिएंटों में थोड़ी भी गलती होने पर ग्लास में दरारें आ जाती हैं… यह बहुत ही निराशाजनक है। अधिकांश तापन विधियाँ बहुत ही धीमी होती हैं; इसके कारण उत्पादन प्रक्रिया में बाधाएँ पैदा हो जाती हैं।
हमने एक बेहतर तरीका खोजा है – शॉर्टवेव आईआर लैंपों का उपयोग, जिनके साथ उच्च-शुद्धता वाले एल्यूमीनियम रिफ्लेक्टर भी होते हैं।
रिफ्लेक्टर क्यों महत्वपूर्ण है?
एक आईआर लैंप ऊर्जा को हर दिशा में फैलाता है – 360 डिग्री में। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, इसका मतलब है कि आपकी ऊर्जा का आधा हिस्सा बेकार ही चला जाता है। यह बहुत ही बर्बादी है।
यहीं पर एल्यूमीनियम रिफ्लेक्टर काम आता है। ये रिफ्लेक्टर व्यर्थ होने वाली ऊर्जा को पकड़कर उसे फिर से ग्लास पर ही वापस भेज देते हैं। चूँकि एल्यूमीनियम शॉर्टवेव आईआर विकिरण को अच्छी तरह परावर्तित करता है, इसलिए ऊर्जा सीधे ग्लास पर ही पहुँचती है। इससे आपको अधिक ऊर्जा की आवश्यकता नहीं पड़ती।
गति एवं लचीलापन
सबसे अच्छी बात यह है कि ये आईआर लैंप कुछ ही सेकंडों में अपना लक्षित तापमान प्राप्त कर लेते हैं।
इसकी तुलना कन्वेक्शन ओवन से कीजिए… कन्वेक्शन ओवन में तो तापमान प्राप्त करने में काफी समय लगता है। आईआर लैंपों के साथ आप तापमान को आसानी से समायोजित कर सकते हैं। यदि उत्पादन गति में बदलाव होता है, तो आप बस उसके अनुसार ही तापमान को समायोजित कर देते हैं। चूँकि यहाँ ग्लास के चारों ओर की हवा को गर्म करने के बजाय विकिरण ही उपयोग में आता है, इसलिए एनीलिंग स्टेशन के लिए कारखाने का आधा हिस्सा ही आवश्यक है।
समस्याएँ एवं उनका समाधान
हालाँकि, यह पूरी तरह से आसान नहीं है। जब इतनी अधिक ऊर्जा एकत्र होती है, तो चीजें बहुत ही गर्म हो जाती हैं।
एल्यूमीनियम रिफ्लेक्टर तो अपना काम तो करता है, लेकिन यह लैंप के छोरों पर भी ऊर्जा एकत्र कर देता है। यदि आप कूलिंग फैन या वॉटर जैकेटों का ठीक से उपयोग नहीं करते हैं, तो लैंप खराब हो सकता है। इसलिए आपको अपनी कूलिंग प्रणाली को मजबूत रखना होगा, ताकि लैंप लंबे समय तक काम कर सकें।
अपनी उत्पादन प्रक्रिया में इसका उपयोग
हमें यह व्यवस्था बहुत पसंद है… क्योंकि यह मॉड्यूलर है। आप अपने ग्लास की मोटाई के अनुसार लैंपों की संख्या को आसानी से बढ़ा या घटा सकते हैं।
इस व्यवस्था से ग्लास हमेशा उचित तापमान पर ही रहता है… आपको बस “स्टॉप” बटन दबाने की आवश्यकता ही नहीं है। यह व्यवस्था बैच-आधारित उत्पादन प्रक्रिया को एक सुचारू, निरंतर प्रक्रिया में बदल देती है।