Arrêtez de gaspiller de l’énergie pour le recuit du verre !
Si vous avez déjà travaillé dans une usine, vous savez que le recuit du verre représente généralement la plus grande consommation d’énergie dans l’usine. C’est frustrant : on paie pour toute cette électricité, mais une grande partie d’elle est simplement perdue.
Nous avons décidé de remédier à ce problème. Au lieu de chauffer toute la pièce simplement pour atteindre la température souhaitée, nos chauffeurs infrarouges en quartz ciblent directement le verre. C’est un chauffage direct, sans intermédiaire. Aucune énergie n’est gaspillée dans l’air autour du verre. On obtient ainsi une montée en température plus rapide, avec une consommation d’énergie beaucoup plus faible. C’est logique.
Qu’y a-t-il vraiment à l’intérieur de ces appareils ?
Nous ne lésinons pas sur la qualité des matériaux utilisés. La coque extérieure est faite en quartz fusionné de haute pureté. Pourquoi ? Parce que les fours à verre fonctionnent sous des températures extrêmes ; les matériaux bon marché se brisent facilement sous cette pression. Ce matériau résiste bien à ces conditions. À l’intérieur, nous utilisons un filament en tungstène rempli de halogènes. Sans halogènes, le filament s’évapore trop rapidement, ce qui entraîne la destruction de la lampe. Avec des halogènes, la lampe dure beaucoup plus longtemps, ce qui signifie qu’il n’est pas nécessaire de remplacer les ampoules toutes les semaines.
Et comme nous savons que chaque usine a sa propre configuration, nous proposons divers types de connecteurs. Que vous construisiez quelque chose de nouveau ou que vous rempieciez simplement une ancienne unité industrielle, l’installation est toujours fiable. C’est important, car une connexion insuffisante à de telles températures peut provoquer des étincelles – et personne ne veut ça.
Les compromis à prendre en compte
Rien n’est parfait. Le passage à des lampes infrarouges à haute densité permettra certainement de réduire la facture d’électricité annuelle, mais cela exige un peu plus d’attention. Il faut absolument maintenir les réflecteurs propres. En effet, en raison de l’intensité du flux thermique, toute poussière ou oxydation sur les réflecteurs fait que l’énergie est renvoyée vers la lampe. Si cela se produit, la lampe s’use beaucoup plus rapidement. Un nettoyage rapide permet d’économiser beaucoup d’argent.
Un dernier conseil : veillez bien au régulateur de tension. Les réseaux électriques industriels peuvent être instables, et une forte variation de tension peut endommager le filament en un instant. Nous recommandons toujours d’utiliser un contrôleur PID dédié. Cela permet d’éviter que la température ne dépasse les limites autorisées, et de protéger le tube en quartz des efforts excessifs. C’est une solution simple, mais elle permet à tout de fonctionner correctement.