Cómo calentar correctamente el vidrio Low-E (incluso en líneas de producción de gran tamaño)
Si trabajas con vidrio Low-E, ya sabes cuál es el problema: la temperatura de la superficie del vidrio debe estar perfectamente controlada antes de comenzar el proceso de pulverización. Si no es así, todo el lote resultará defectuoso.
Pero aquí está el problema: cuando se utiliza maquinaria de gran formato, las lámparas convencionales no son adecuadas. Esto provoca la aparición de zonas frías en toda la superficie del vidrio, lo cual afecta negativamente su calidad. Por eso, diseñamos unidades de calefacción por infrarrojos personalizadas, capaces de cubrir distancias de más de 3 metros. Sin espacios vacíos, sin zonas frías… Solo un muro de calor.
Los desafíos que plantean los tubos largos
Aumentar la longitud de los elementos calefactores a 3 metros o más no es tan sencillo como simplemente alargar el tubo. De hacerse esto, surgirán problemas relacionados con las caídas de voltaje y la expansión térmica. Es un verdadero problema.
Utilizamos emisores de onda corta de alta potencia, ya que permiten calentar el vidrio de manera instantánea. Pero lo importante es equilibrar la potencia por metro. Si se suministra demasiada energía a un solo tubo sin un control adecuado, el centro del tubo se dañará o la capa protectora aplicada no se fijará bien al vidrio. Mantenemos el equilibrio para que la temperatura sea constante en toda la superficie del vidrio.
Por qué es importante el cuarzo
Utilizamos cuarzo de paredes gruesas para proteger los filamentos de tungsteno. ¿Por qué? Porque cuando se trata de tubos de 3 metros de largo, la gravedad intenta hacer que el tubo se curve. El cuarzo de paredes gruesas evita que esto ocurra.
Además, a menudo añadimos recubrimientos especiales al cuarzo. Esto permite ajustar el espectro de emisión, de modo que la energía se concentre en el propio vidrio, en lugar de calentar solo el aire circundante. Es una forma mucho más eficiente de trabajar.
Las consideraciones que debes tener en cuenta
Conectar estos dispositivos no es algo que se pueda hacer por uno mismo. Se necesitan conectores resistentes capaces de soportar la corriente sin derretirse. Diseñamos estos dispositivos para que puedan reemplazar fácilmente los componentes existentes en los hornos. Pero hay un inconveniente: un sistema de calefacción de 3 metros genera una cantidad enorme de calor. Si el sistema de extracción de aire es insuficiente, ese calor puede dañar la carcasa del horno o incluso destruir las lámparas.
Asegúrate de que tus soplantes de enfriamiento sean lo suficientemente potentes. Si el aire no circula, el calor no tendrá dónde ir.