Припиніть марнувати час на роботу з окремими інфрачервоними лампами.
Більшість ліній контролю якості скла починаються так само: купують кілька базових інфрачервоних ламп, підключають їх до електромережі та сподіваються, що тепло потрапить у потрібні місця. Це справжня гра в удачу.
Проблема полягає у тому, що пляшки не є плоскими. Коли намагаєшся нагріти певну ділянку поверхні пляшки, прямі трубки залишають „прогалини“ – місця, де температура не досягає необхідного рівня. У результаті отримуються нерівномірні результати контролю.
Саме тому ми припинили думати про „лампи“ та почали створювати вигнуті нагрівальні модулі.
Менше налаштувань, більше ефективності
Якщо ви купуєте одну лампу, ваша команда повинна робити все сама: монтаж, підключення тощо. Це займає багато часу, а є безліч можливостей для помилок.
Ми беремо на себе всю складну роботу. Ми вигинаємо інфрачервоні елементи та закріплюємо їх у корпусі ще до того, як вони вийдуть з нашого заводу. Ви просто поміщаєте модуль у свою лінію – і все готово. Більше не потрібно турбуватися про те, чи правильно встановлена лампа. Тепер можна зосередитися на процесі контролю якості.
Кілька слів про температуру
Що стосується щільності тепла, то це питання балансу. Якщо у вас швидка лінія обробки, вам потрібні високопотужні інфрачервоні лампи, щоб швидко підняти температуру. Але є один недолік: велика потужність через вигнутий модуль може призвести до перегріву корпусу.
Переконайтеся, що ваші вентилятори чи системи охолодження можуть справлятися з цим. Якщо не приділити увагу температурі навколишнього середовища, ваші роз’єми можуть пошкодитися. Ніхто не хоче мати з цим справу у вівторок вранці.
Уникнення припущень
Найкраще те, що ви більше не будете мати справу з припущеннями. Замість того, щоб годинами налаштовувати десять різних ламп, ви просто встановлюєте один модуль. Ми самі вирішуємо проблеми, пов’язані з радіусом вигину та розподілом електричного навантаження. Це дозволяє зменшити використану площу та уникнути помилок під час ручного монтажу. Ви отримуєте стабільну температуру на всій поверхні контейнера. Це єдиний ефективний спосіб отримати надійні результати контролю якості, не перегріваючи скло.