Przestańcie się męczyć z indywidualnymi lampami podczerwieni
Większość linii do sprawdzania szkła funkcjonuje w ten sam sposób: kupuje się kilka podstawowych lamp podczerwieni, łączy je ze sobą i liczy się na to, że ciepło dotrze we właściwe miejsca. To jednak hazard.
Problem polega na tym, że butelki nie są płaskie. Gdy próbuje się podgrzać jakąś konkretną część butelki, proste lampy pozostawiają puste miejsca. W rezultacie powstają zimne obszary i niespójne wyniki.
Dlatego przestaliśmy myśleć o „lampach” i zaczęliśmy budować moduły grzewcze o zakrzywionej formie.
Mniej prac przy konfiguracji, więcej efektów
Jeśli kupujecie pojedynczą lampę, wasza załoga musi sama zajmować się montażem, przyłączaniem przewodów itp. To długotrwałe i skomplikowane. Istnieje mnóstwo możliwości popełnienia błędów.
My zajmujemy się tą trudną pracą za was. Skręcamy elementy podczerwieni i zamocowujemy je w obudowie, zanim te nogi opuszczą naszą fabrykę. Wystarczy po prostu umieścić moduł w linii produkcji – i to wszystko. Nie musicie już się martwić o to, czy lampa jest prawidłowo ustawiona. Możecie skupić się na czasach obróbki.
Kilka słów o intensywności ciepła
Intensywność ciepła to kwestia równowagi. Jeśli macie szybką linię produkcji, potrzebujecie lamp o dużej mocy, aby szybko podnieść temperaturę. Ale jest tu jeden problem – duża moc przechodząca przez zakrzywiony moduł sprawia, że obudowa staje się bardzo gorąca.
Upewnijcie się, że wasze wentylatory chłodzące lub systemy chłodzenia wodnego są wystarczająco skuteczne. Jeśli zignorujecie temperaturę otoczenia, możecie uszkodzić swoje elementy elektroniczne. Nikt nie chce mieć z tym do czynienia we wtorek rano.
Koniec z domysłami
Najlepsze jest to, że przestajecie zgadywać. Zamiast spędzać godziny na kalibracji dziesięciu różnych lamp, wystarczy zainstalować jeden moduł. My zajmujemy się kwestiami związanymi z promieniem zakrzywienia i równowagą obciążenia elektrycznego.
Moduł zajmuje mniej miejsca na linii produkcyjnej i eliminuje ryzyko błędów przy ręcznej instalacji. Dzięki temu uzyskujecie stały i spójny profil cieplny na całej powierzchni butelki. To jedyny prawdziwy sposób na uzyskanie wiarygodnych wyników inspekcji, bez ryzyka przegrzania szkła.