如何为丝网印刷玻璃设定合适的温度
当将丝网印刷与玻璃强化工艺结合使用时，实际上就是在与热量进行一场“拔河比赛”。一方面，玻璃需要被加热到足够的温度以便发生软化从而实现强化；另一方面，又不能让油墨因为过高的温度而烧毁或褪色。
这是一个很难平衡的问题。我们通过使用定向红外加热装置来解决这个问题。
温度控制的难题
事实上，油墨和玻璃对热量的吸收方式并不相同。如果用不加控制的强热来加热整个玻璃表面，就会出现“热点”。在那些地方，油墨会开始降解，导致玻璃的边缘变得模糊不清，颜色也会出现异常。
为了解决这个问题，我们使用短波红外灯。这类灯能够迅速将热量传递到玻璃的内部。这样做的目的是让玻璃的核心部分变热，同时避免表面的油墨因长时间受热而受损。
强度与外观的平衡
如果你希望玻璃具有较高的强度，那么在玻璃冷却的过程中，其表面与核心部分的温度差就必须足够大。因此，我们会调整红外加热装置的功率，使其产生足够高的热密度。
快速升温是很重要的。一旦达到目标温度，就可以立即停止加热。不过，功率的设置也需要十分小心。如果功率过高，油墨就会被烧毁；如果功率过低，玻璃则无法达到强化所需的温度，最终得到的玻璃会过于脆弱，无法使用。
隐藏的trade-off
不过，这种高强度的红外加热会对冷却系统造成巨大压力。如果炉子的鼓风装置无法跟上加热速度，空气中的热量就会不断积累。最糟糕的情况是，甚至在没有达到加热温度之前，油墨就已经开始变质了。
为了保持图案的清晰度，就必须精确控制红外加热的强度以及空气流动的速度。我们通常会使用PID控制器来调节这些参数，从而避免温度过高，进而减少材料的浪费。