Як досягти правильної температури для скла, яке буде наноситися методом шовководного друку
Коли поєднується процес шовководного друку з процедурою загартування скла, насправді йдеться про боротьбу з температурою. З одного боку, скло мусить нагрітися до такої температури, щоб стало м’якшим та можна було його загартувати. З іншого боку, не можна допустити, щоб чорнило спалилося, розтеклося чи просто зникло.
Це складний баланс. Ми досягаємо цього за допомогою спеціальних інфрачервоних нагрівачів.
Проблема з температурним профілем
Проблема у тому, що чорнило та скло поглинають тепло по-різному. Якщо нагрівати все одночасно без контролю, виникнуть „гарячі точки“. Саме там чорнило починає руйнуватися, а краї зображення стають розмитими чи кольори змінюються.
Щоб уникнути цього, ми використовуємо лампи короткохвильового інфрачервоного світла. Вони швидко передають тепло в глибину скла. Мета – нагріти саме серцевину скла, не дозволяючи чорнилу на поверхні надто довго перебувати під впливом високої температури.
Міцність проти зовнішнього вигляду
Якщо ви хочете, щоб скло було міцним, необхідно створити значну різницю температур між поверхнею та серцевиною скла під час процедури загартування. Тож ми налаштовуємо інфрачервоні нагрівачі так, щоб температура була високою.
Важливо також швидко досягти потрібної температури. Але потрібно бути обережним із потужністю нагрівачів. Якщо потужність занадто висока, чорнило може бути знищене. Якщо ж потужність занадто низька, скло так і не досягне необхідної температури для загартування. У такому разі у вас залишиться шматок скла, який є занадто крихким для використання.
Прихований компроміс
Є ще одна проблема: сильне інфрачервоне нагрівання створює великий тиск на систему охолодження. Якщо вентилятори не можуть ефективно охолоджувати скло, тепло буде накопичуватися в повітрі. Це найгірше – чорнило може почати руйнуватися ще до того, як скло досягне необхідної температури.
Щоб зберегти чіткість зображення, потрібно збалансувати інтенсивність інфрачервоного нагрівання з точним рівнем подачі повітря. Ми зазвичай використовуємо контролери типу PID для керування процесом. Це допомагає уникнути перевищення температури та економить матеріал.