ในขั้นตอนการตกแต่งบนขวดนั้น สิ่งสำคัญคือการรักษาอัตราความเร็วในการผลิตไว้ โดยไม่ให้สูญเสียการควบคุม หมึก สารย้อมสี และกาวต่างๆ จำเป็นต้องแห้งอย่างรวดเร็ว แต่ก็ไม่สามารถเร่งกระบวนการแห้งให้กับตัวขวดได้ เตาอบแบบคอนเวกชันจะทำให้เวลาในการแห้งยาวนานขึ้น และความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอจะก่อให้เกิดรอยแตกขนาดเล็ก หรือปัญหาการเกาะตัวของสารเคลือบหลังจากการเติมสารเคลือบและการจัดการขวด หากไม่สามารถควบคุมเวลาได้ ก็จะส่งผลให้เกิดขยะ ต้องทำการแก้ไขซ้ำ และสิ้นเปลืองพลังงาน
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค เราใช้เครื่องกำเนิดรังสีอินฟราเรดแบบคลื่นสั้น (SWIR) ซึ่งถูกปรับให้เข้ากับช่วงความยาวคลื่นที่สารเคลือบสามารถดูดซับได้ ทำให้การตอบสนองเร็ว และสามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างดี ความยาวคลื่นที่เหมาะสมอยู่ที่ประมาณ 1.0–1.4 ไมครอน เพื่อให้พลังงานถูกส่งไปยังสารเคลือบได้อย่างรวดเร็ว และรูปแบบของพลังงานก็ถูกออกแบบมาให้ทำให้พื้นผิวอยู่ในช่วงเวลาที่เหมาะสมสำหรับการแห้ง โดยไม่ทำให้ตัวขวดเกิดความเครียดทางความร้อน ทำให้เกิดสภาพความร้อนที่สม่ำเสมอทั่วบริเวณที่มีการตกแต่ง ไม่มีจุดที่ร้อนเกินไปหรือมีความแตกต่างของอุณหภูมิ ความเข้มของพลังงานถูกปรับให้เหมาะสมกับความเร็วในการผลิต และระบบสามารถเชื่อมต่อกับสายพานลำเลียงได้อย่างง่ายดาย
เหตุผลที่วิธีนี้ได้ผล การใช้รังสีอินฟราเรดช่วยลดเวลาในการแห้ง และช่วยลดการใช้พลังงานที่ไม่จำเป็น ความร้อนจะถูกส่งไปยังสารเคลือบโดยตรง แทนที่จะไปร้อนอากาศและอุปกรณ์ต่างๆ ด้วยการแห้งที่รวดเร็วและสม่ำเสมอ จึงทำให้มีของเสียน้อยลง และยังช่วยให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้น เพราะมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่น้อยลง และอายุการใช้งานของหลอดไฟก็สามารถคาดเดาได้ ทำให้มีเวลาหยุดทำงานน้อยลง และค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมก็ลดลง
สิ่งที่ควรรู้ การใช้รังสีอินฟราเรดนั้นขึ้นอยู่กับมุมมองและการดูดซับของสารเคลือบ ดังนั้นการออกแบบอุปกรณ์และระยะห่างระหว่างเครื่องกำเนิดรังสีจึงต้องเหมาะสมกับรูปร่างของขวดและบริเวณที่มีการตกแต่ง หากมีเงาเกิดขึ้น ก็จะทำให้การแห้งไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นกระจกสะท้อนก็ต้องสะอาดอยู่เสมอ ควรมีเวลาในการปรับแต่งระบบเพื่อให้พลังงานและอุณหภูมิเหมาะสม และต้องมั่นใจว่าระบบไฟฟ้าและระบบระบายความร้อนสามารถรองรับภาระของเครื่องกำเนิดรังสีได้ เมื่อทุกอย่างถูกปรับให้เหมาะสมแล้ว กระบวนการก็จะดำเนินไปอย่างมีเสถียรภาพ มีการใช้พลังงานน้อยลง และมีความผิดพลาดน้อยลง