Tijdens het decoratiesproces is het belangrijk om een hoge snelheid te behouden, zonder dat de controle verloren gaat. Inkt, metalen pigmenten en lijm moeten snel drogen, maar het glazen materiaal kan niet te snel worden verhit. Conventionele ovens vertragen het proces, en ongelijkmatige warmtekanalen kunnen later leiden tot microbarsten, kleine gaten of problemen met de hechting van de afwerking na het vullen en bewerken van de flessen. Als je dit niet goed doet, moet je het product weggooien, herwerken of veel energie verspillen.
Wat technisch gezien belangrijk is We gebruiken kortegolf-infraroodemitters die zijn afgestemd op het absorptiebereik van de coating. Hierdoor is de reactietijd kort en blijft de temperatuur onder controle. De piekfrequenties liggen rond de 1,0–1,4 μm, zodat de energie snel kan worden overgedragen. Het vermogensprofiel is zo ingesteld dat de oppervlaktematen zich binnen het juiste bereik bevinden, zonder dat het materiaal te veel wordt belast. Er ontstaat zo een gelijkmatig thermisch veld, zonder hete plekken of verschillen in temperatuur. De uitgangsdichtheid wordt aangepast aan de snelheid van de productielijn, zodat het systeem gemakkelijk kan worden geïntegreerd in bestaande transportsystemen.
Waarom dit werkt Infrarooddroging verkortt de tijd die nodig is om de coating te laten drogen. De warmte gaat rechtstreeks naar de coating, in plaats van de lucht en apparatuur te verhitten. Dankzij snellere en betrouwbaardere droging vindt er minder defectie plaats door onvolledige of te snelle droging. Ook het onderhoud wordt gemakkelijker: er zijn minder bewegende delen in de verhittingszone, en de levensduur van de lampen is voorspelbaar. Dit resulteert in minder stilstand en lagere kosten voor vervangende onderdelen.
Wat je moet weten Infrarooddroging werkt alleen als er een goede zichtlijn is en wanneer de coating goed kan absorberen. Daarom moeten de designkenmerken van de apparatuur en de afstand tussen de emitters overeenkomen met de vorm van de flessen en de hoeveelheid decoratie die moet worden aangebracht. Schaduwen kunnen leidden tot variaties in de droogtijd, dus de reflectoren moeten schoon blijven. Plan een korte inrichtingsperiode in om de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling te bepalen. Zorg er ook voor dat de stroomvoorziening en koelsysteem voldoende capaciteit hebben om de emitters te ondersteunen. Eenmaal ingesteld, werkt het proces stabiel, met minder energieverbruik en minder problemen.