ガラスラインにおける疎水性コーティング乾燥は、スケジュールと表面品質が直接対決する工程である。乾燥不足は白濁と接着不良を引き起こす。乾燥過剰はガラスに熱応力を加え、次の強化工程でシートが割れるリスクがある。治療ウィンドウを迅速に達成し、温度を厳密に管理し、シフトごとに同じ結果を再現できる乾燥機が必要である。
当社の疎水性コーティング乾燥機は、石英エンクロージャー内の近赤外線（NIR）エミッターを中心に設計されており、最小限の対流で迅速かつ体積的な加熱に調整されている。リボン全体の熱分布は均一で、コーティングが均等に硬化し、オレンジピール状の熱ムラや、粘着を残す冷点が発生しない。実際には、滞留時間の短縮、ライン速度の向上、そしてガラスに不要な熱を加えない一定した非接触硬化を意味する。
この装置は、歩留まりと生産性が妥協できない強化、曲げ、ラミネーションラインで信頼されている。NIR出力は急速に立ち上がるため、硬化温度に数秒で到達し、熱プロファイルは安定しており、全バッチでSPC（統計的工程管理）が可能である。熱は必要時に供給され、温風を維持して無駄に熱を保持しないため、エネルギー消費が低減する。モジュールは経年したOEM製加熱セクションの代替として設置可能である。コーティング不良による不良品や温度変動による停止が減少する。
設置は比較的容易だが、整列調整が重要である。エミッターアレイはガラス面に平行に配置しなければならず、わずかな角度ずれでも端から端までの熱ムラとして現れる。安定した電源供給を行い、電圧がヒーター定格に合っていることを確認し、コーティングの吸収帯域がNIRスペクトルと一致していることを確認する。吸収帯域外での運転は硬化遅延と熱衝撃リスクの増加を招く。
すべてが適合した場合、乾燥機は長時間のサイクルで安定した出力を維持する。メンテナンスは基本的にランプの定期点検とリフレクターの清掃である。