ガラスの品質安定性を確保するには：バッチ間のばらつきをなくす方法
高光沢処理を行う際、バッチ間の品質の不安定性という問題に悩まされることがあります。何時間もかけて加工しても、表面の光沢が均一でない製品や、さらに悪いことに、後で割れる原因となる内部応力が生じることもあります。本当にイライラしますよね。
その原因は、通常、IRヒーターにあります。ほとんどのIRヒーターには「高温域」と「低温域」が存在します。もしランプが管全体に均等なワット数を供給できない場合、ガラスも均等に加熱されません。それだけです。
適切な加熱を実現する
解決策は至ってシンプルです。IRエミッターの出力の許容範囲を狭めるのです。
一般的なランプでは、放射強度が不均一ですが、私たちは違います。私たちは、熱フラックスが全体に均一になるように、高品質なランプを使用します。そうすれば、コンベヤーの端にあるガラスも、中央にあるガラスと同じ程度の熱エネルギーを受け取ります。表面に「ゼブラ模様」ができることもありません。安定した、予測可能な温度分布が得られます。
電力の重要性を忘れずに
ただし、高密度のIRヒーターは電力を多く消費します。
急速に所定の温度に到達させるために高いワット数を使う場合、電源装置はその急激な負荷に耐えられる必要があります。適当な回路に接続して済むわけではありません。
私たちは常に専用のコントローラーの使用を推奨します。なぜかというと、電圧がわずか5％下がっただけで、表面温度が大幅に下がってしまうからです。高級ガラスの世界では、そのわずかな差が、完璧な仕上がりと台無しになった製品との違いになります。
テーキョフ
もちろん、デメリットもあります。
これらの高品質なランプは素晴らしいですが、条件が厳しいです。清潔な環境が必要です。もし石英ケースにほこりや油が付着すると、局所的に高温域が生じます。それにより、ランプが早く壊れるだけでなく、ガラスの温度分布も乱れてしまいます。
バッチ間の品質安定性を維持したいのであれば、反射器を綺麗に保ち、ランプを汚さないようにしなければなりません。少し手間がかかりますが、品質の問題を心配しなくて済むので、それだけの価値はあります。