Nella fase di decorazione delle bottiglie, è necessario mantenere un ritmo elevato senza però perdere il controllo sulla temperatura. Inchiostri, pigmenti metallici e adesivi richiedono un tempo di essiccazione rapido, ma non si può accelerare troppo il processo di cottura del vetro stesso. I forni a convezione allungano i tempi di essiccazione, mentre una distribuzione irregolare del calore può causare microfratture o problemi di adesione dopo la fase di riempimento e manipolazione della bottiglia. Se non si riesce a rispettare questi tempi, si finisce per avere scarti, lavori di riparazione e spreco di energia.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Utilizziamo emettitori a infrarossi a breve lunghezza d’onda, regolati sulla banda di assorbimento del rivestimento, così da ottenere una risposta rapida e un controllo preciso della temperatura. Le lunghezze d’onda ottimali sono comprese tra 1,0–1,4 μm, in modo da poter trasferire rapidamente l’energia. Il profilo di potenza è progettato per mantenere la superficie all’interno della finestra di essiccazione, evitando così stress termici sul vetro. Si ottiene così un campo termico uniforme nella zona di decorazione, senza alcun punto caldo o differenze di temperatura. La densità di potenza viene regolata in base alla velocità di produzione; il sistema può essere integrato facilmente nei sistemi di trasporto esistenti, grazie a connessioni semplici per l’alimentazione e il controllo.
Perché funziona
La secchezza tramite raggi infrarossi riduce i tempi di essiccazione e elimina i tempi di permanenza prolungata che causano uno spreco di energia. Il calore viene dirizzato direttamente sul rivestimento, invece di riscaldare l’aria e gli elementi fissi presenti nella zona di lavorazione. Grazie a una secchezza più rapida e affidabile, si riducono i rifiuti dovuti a un’essiccazione insufficiente o eccessiva, nonché ai danni causati dagli shock termici. Inoltre, la manutenzione diventa più semplice: ci sono meno parti mobili nella zona di riscaldamento, e la durata delle lampade è prevedibile, il che significa meno tempi di fermo e costi inferiori per le parti di ricambio.
Cose da sapere
La secchezza tramite raggi infrarossi dipende dalla visibilità dei raggi e dall’assorbimento da parte del rivestimento; pertanto, la progettazione degli elementi utilizzati e la distanza tra essi devono essere adattate alla geometria della bottiglia e alla superficie da decorare. La presenza di ombre può causare variazioni nella qualità dell’essiccazione; i riflettori devono quindi rimanere puliti. È necessario pianificare un periodo di collaudo per regolare la potenza, i tempi di permanenza e il controllo della temperatura. Una volta impostato correttamente il sistema, il processo di essiccazione avviene in modo stabile, con un consumo energetico ridotto e meno interventi di riparazione.