בשלב העיצוב על הבקבוק, המטרה היא לשמור על קצב עבודה גבוה מבלי לאבד שליטה. יש צורך בתהליך איטום מהיר של הדיו, הפיגמנטים המתכתיים וחומרי ההדבקה, אך לא ניתן לחמם את גוף הזכוכית. תנורי חימום רגילים מאריכים את זמן העיבוד, וחום לא אחיד עלול לגרום לסדקים זעירים או לבעיות בהדבקה לאחר המילוי והטיפול בבקבוקים. אם לא מקפידים על הזמן הנכון, צריך להתמודד עם בקבוקים פגומים, עבודה חוזרת ובזבוז אנרגיה.
מה חשוב מבחינה טכנית אנו משתמשים בגלי אינפרא-אדום באורך גל קצר, המותאמים לטווח הספיגה של הציפוי. כך התגובה מהירה והשליטה בטמפרטורה טובה. אורכי הגל האופטימליים נעים בין 1.0–1.4 מיקרומטר, כדי להעביר אנרגיה במהירות. פרופיל האנרגיה מותאם כך שהפני השטח יישארו בטווח האופטימלי לאיטום, מבלי לגרום ללחץ תרמי על גוף הזכוכית. כך נוצר שדה תרמי אחיד באזור העיצוב, ללא נקודות חם או גרדיינטים. עוצמת האנרגיה מותאמת למהירות הייצור, והמערכת מתחברת בקלות למערכות ההעברה הקיימות.
למה זה עובד כאן ייבוש באמצעות אינפרא-אדום מקצר את זמן האיטום ומונע את החימום המיותר של האוויר והציוד. החום מגיע ישירות לציפוי, במקום לחמם את האוויר והציוד. עם ייבוש מהיר ואמין יותר, יש פחות בקבוקים פגומים, וכך עולה אחוז המוצרים המוגמרים. גם התחזוקה נעשית קלה יותר: יש פחות חלקים נעים באזור החימום, וכך יש פחות זמן עצירה ועלויות נמוכות יותר לחלפים.
דברים שצריך לדעת ייבוש באמצעות אינפרא-אדום תלוי בקו הראייה וביכולת הספיגה של החומר. לכן, עיצוב הציוד ומרחק הגלאים חייבים להתאים לגאומטריה של הבקבוקים ולאזור העיצוב. צללים עלולים לגרום לשינויים בתהליך האיטום, ולכן המחזירים צריכים להיות נקיים. יש לתכנן זמן קצר לכיול המערכת, ולוודא שמעגל החשמל ומערכת הקירור יכולים לעמוד בעומס של הגלאים. לאחר שהכל מוגדר, התהליך יתנהל בצורה יציבה, עם צריכת אנרגיה נמוכה יותר ופחות תקלות.