Auf der Produktionslinie kann schon ein einziger kühler Punkt auf der Form dazu führen, dass die Oberfläche des Glases ungleichmäßig belastet wird. Im nächsten Schritt muss das Glas dann weggeworfen werden. Hochtemperaturglühbirnen sind nicht einfach nur Wärmequellen – sie sind vielmehr präzise temperierte Geräte, die dafür sorgen, dass der Prozess auch dann konstant bleibt, wenn die Ofentür ständig geöffnet und geschlossen wird.
Was wirklich wichtig ist
Wir bauen diese Lampen mit Kurzwellen-Infrarotelementen in einem Quarzkörper. Die Reaktionszeit ist wichtiger als die reine Temperatur. Die Anordnung der Filamente sowie die Geometrie des Reflektors sorgen dafür, dass über die gesamte Formoberfläche ein gleichmäßiges Wärmefeld entsteht – so entstehen keine Hotspots oder Schatten. Die Leistungsdichte wird an die Dicke des Glases sowie an die Aufarbeitungszeit angepasst. Dadurch kann die Temperatur schnell erreicht werden, ohne dass man nach jedem Chargenwechsel wieder den Zielwert anpassen muss. Die Steckverbinder sowie die Bauabmessungen entsprechen den gängigen Standards der Hersteller – außerdem ist die elektrische Schnittstelle so gestaltet, dass sie direkt in vorhandene Steuerkästen eingebaut werden kann.
Warum das bei der Temperierung, Biegung und anderen Verarbeitungsschritten wichtig ist
Bei der Temperierung und Biegung bringt die Lampe die Form schnell wieder auf Temperatur, verkürzt somit die Heizphase und sorgt für eine hohe Wiederholgenauigkeit von Charge zu Charge. Bei der Vorbereitung für das Laminieren sowie beim Trocknen der Beschichtung verhindert die kontrollierte Wärmeverteilung Verformungen sowie Blasenbildung. Dadurch bleibt die Qualität hoch, selbst wenn die Produktionsgeschwindigkeit erhöht wird. Der Energieverbrauch sinkt, da die Lampe weniger Zeit mit Nichtstun verbringt und stattdessen mehr Zeit damit verbringt, ihre Aufgabe auszuführen. Kürzere Zykluszeiten reduzieren außerdem den Gas- und Stromverbrauch pro Stück. Das Ergebnis sind weniger Ausschussprodukte aufgrund von Temperaturunterschieden, weniger Stillstandzeiten wegen Temperatureinbringung sowie ein planbares Arbeitsprogramm.
Worauf man achten muss
Die Installation ist einfach, doch die Leistung der Lampe hängt von sauberen Kontakten, stabilem Spannungsniveau sowie einer richtigen Ausrichtung der Lampe zur Form ab. Falls Ihre Maschine ein eigenes Heizmodul verwendet, liefern wir einen Adapter sowie ein Montageset – ohne dass man Schneidarbeiten oder Anpassungen vornehmen muss. Eine Einschränkung besteht darin, dass Luftströmungen sowie reflektierende Oberflächen im Umfeld das Wärmeprofil beeinflussen können. Deshalb empfehlen wir, nach der ersten Woche die Einstellungen neu anzupassen, damit sie optimal an Ihr Glas und Ihre Produktionsprozesse angepasst sind.