V procesu dekorování lahví jde o to udržet rychlost práce bez ztráty kontroly. Inkousty, kovové pigmenty a lepidla potřebují rychlé zaschnutí, ale skleněné tělo nelze přehřát. Konvekční pece prodlužují dobu zpracování a nerovnoměrné zahřívání vede později k mikropuklinám, otvorům nebo selhání lepení po naplnění a manipulaci s výrobky. Pokud minete správný čas, zaplatíte to odpadky, nutností opakované práce a plýtváním energií.
Co je z hlediska techniky důležité
Používáme emitory krátkovlnného infračerveného záření nastavené na frekvenci absorpce nátěru – takže reakce je rychlá a kontrola teploty zůstává přesná. Vlnové délky se pohybují kolem 1,0–1,4 μm, aby energie mohla být rychle předána. Výkonový profil je navržen tak, aby povrch zůstal v optimální teplotě bez nadměrného zatížení skleněného těla. Díky tomu vzniká rovnoměrné tepelné pole v oblasti dekorování – bez „horkých míst“ a gradientů. Úroveň výstupního výkonu je nastavena tak, aby odpovídala rychlosti výroby. Systém se snadno integruje do stávajících dopravních systémů díky jednoduchému připojení výkonu a řízení.
Proč to funguje
Infračervené sušení zkracuje dobu zasychání nátěru a eliminuje delší dobu vydržování vysokých teplot, která způsobuje ztrátu energie. Teplo putuje tam, kam je potřeba – přímo do nátěru – místo toho, aby ohřívalo vzduch a ostatní součásti. Díky rychlejšímu a spolehlivějšímu sušení se snižuje množství vadných výrobků způsobených nedostatečným nebo nadměrným zasycháním nebo tepelnými šoky. Údržba je také jednodušší – méně pohyblivých částí v oblasti zahřívání a předvídatelná životnost lamp znamenají méně výpadků a nižší náklady na náhradní díly.
Věci, které je potřeba vědět
Efektivita infračerveného sušení závisí na viditelnosti a absorpci záření – proto musí design zařízení a rozestupy mezi emitory odpovídat geometrii lahví a rozsahu dekorování. Stíny mohou vést k nepravidelnému zasychání nátěru, proto musí být reflektory čisté. Je potřeba si naplánovat krátké období kalibrace pro nastavení výkonu, doby zasychání a teploty. Je také důležité zajistit, aby elektrické obvody a chladicí systémy byly schopny zvládnout zátěž emitorů. Jakmile je vše nastaveno, proces probíhá stabilně, s nižší spotřebou energie a méně oprav.