স্ক্রিন-প্রিন্টেড গ্লাসের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা নির্ধারণ করা খুবই কঠিন। যখন স্ক্রিন-প্রিন্টিং ও টেম্পারিং প্রক্রিয়াকে একসাথে ব্যবহার করা হয়, তখন আসলে তাপের সাথে এক ধরনের “টাগ-অফ-ওয়ার” চলে। একদিকে, গ্লাসটিকে যথেষ্ট উষ্ণ করতে হয় যাতে এটি নরম হয়ে যায়; অন্যদিকে, ইঙ্কটি পুড়ে যাওয়া, ছড়িয়ে যাওয়া বা সম্পূর্ণভাবে অদৃশ্য হয়ে যাওয়া উচিত নয়।
এটা খুবই কঠিন একটি ভারসাম্য। আমরা এটা সামলানোর জন্য লক্ষ্যমূলক ইনফ্রারেড হিটিং ব্যবহার করি।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের চ্যালেঞ্জ
ইঙ্ক ও গ্লাস তাপ শোষণ করার ক্ষেত্রে একইভাবে আচরণ করে না। যদি অনিয়ন্ত্রিত তাপ ব্যবহার করা হয়, তাহলে “হট স্পট” তৈরি হয়। সেখানেই ইঙ্কটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়; ফলে গ্লাসের কিনারাগুলো অস্পষ্ট দেখায়, আর রঙগুলোও ঠিক থাকে না।
এটা সমাধান করার জন্য আমরা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করি। এগুলো তাপকে দ্রুত গ্লাসের ভিতরে পাঠায়। লক্ষ্য হলো গ্লাসের অভ্যন্তরীণ অংশটিকে উষ্ণ করা, কিন্তু পৃষ্ঠের ইঙ্কটিকে অতিরিক্ত সময় ধরে উষ্ণ অবস্থায় রাখা নয়।
শক্তি ও দেখতে ভালো হওয়া
যদি গ্লাসটিকে শক্তিশালী করতে চান, তাহলে পৃষ্ঠ ও অভ্যন্তরীণ অংশের মধ্যে তীব্র তাপমাত্রা পার্থক্য থাকা দরকার। এজন্যই আমরা উচ্চ তাপমাত্রা সরবরাহের জন্য ইনফ্রারেড হিটিং ব্যবহার করি।
দ্রুত তাপমাত্রা বাড়ানো খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কিন্তু ওয়াটেজ নিয়ে সাবধান থাকতে হবে। ওয়াটেজ বেশি হলে ইঙ্কটি নষ্ট হয়ে যায়; আবার কম হলে গ্লাসটি টেম্পারিং প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রায় পৌঁছায় না। ফলে গ্লাসটি খুবই দুর্বল হয়ে যায়।
লুকানো চ্যালেঞ্জগুলো
তবে এখানে একটি সমস্যা রয়েছে। উচ্চ-তীব্রতার ইনফ্রারেড হিটিং কুলিং সিস্টেমের উপর ব্যাপক চাপ সৃষ্টি করে। যদি ফার্নেসের ব্লোয়ারগুলো এই চাপ সামলাতে না পারে, তাহলে বাতাসে অতিরিক্ত তাপ জমে যায়। এটাই সবচেয়ে খারাপ অবস্থা—গ্লাসটি হিটিং জোনে পৌঁছানোর আগেই ইঙ্কটি নষ্ট হয়ে যায়।
প্রিন্টটিকে স্পষ্ট রাখতে হলে ইনফ্রারেড হিটিং এবং নির্ভুল বায়ুপ্রবাহের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে হয়। আমরা সাধারণত সবকিছুকে PID কন্ট্রোলারের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করি। এতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায়, আর অপ্রয়োজনীয় উপকরণ ব্যবহৃত হয় না।