التحديات المتعلقة بتسخين الزجاج من نوع Low-E ذو الحجم الكبير
إذا حاولت يومًا تسخين الزجاج من نوع Low-E ذو الحجم الكبير، فأنت بالتأكيد تعرف مدى صعوبة التغلب على مشكلة “النقاط الباردة”. عادةً ما يحدث ذلك لأنك تستخدم عددًا كبيرًا من اللمبات الصغيرة متجاورة مع بعضها. هذه الفجوات تؤدي إلى ظهور نقاط باردة في الزجاج، وهو ما يؤثر سلبًا على جودة التسخين.
للتغلب على هذه المشكلة، بدأنا في استخدام أجهزة إشعاع حراري تتكون من أنبوب واحد، بطول 3 أمتار. لا توجد فجوات في هذه الأجهزة، بل خط حراري مستمر ومتساوٍ.
التحكم في درجة الحرارة
المشكلة هي أنك لا يمكنك ببساطة تمديد الفيلامنت لمسافة 3 أمتار، فالمقاومة الكهربائية تتغير. إذا كانت القدرة الكهربائية منخفضة جدًا، فإن حواف الزجاج ستظل باردة. وإذا كانت القدرة الكهربائية مرتفعة جدًا، فإن مركز الفيلامنت سيتلف بسرعة.
نقضي وقتًا طويلاً في تعديل قيم المقاومة الكهربائية. إنه أمر صعب، لكنه الطريقة الوحيدة لضمان أن تكون درجة الحرارة متساوية في جميع أنحاء الزجاج.
مشكلة الهشاشة
الأنبوب الكوارتزي بطول 3 أمتار هو أنبوب هش للغاية. إذا لم يتم دعمه بشكل صحيح، فسوف ينحني تحت وزنه الخاص. نستخدم الكوارتز عالي النقاء لمواجهة مشكلة التمدد، لكن السر الحقيقي يكمن في طريقة تثبيت الأنبوب.
كن حذرًا عند تثبيت الأنبوب. إذا كان هناك أي نقطة ضغط أو إجهاد ميكانيكي أثناء التركيب، فإن الأنبوب سينكسر فور تسخينه. إنه صوت محزن للغاية.
العيوب
هناك بعض المزايا، مثل أن خزانة التحكم ستظل نظيفة للغاية، لأن عدد الوصلات الكهربائية أقل بكثير. لكن هناك عيب أيضًا.
بما أن الأنبوب واحد، فهو نقطة فشل واحدة. إذا تضرر جزء صغير من الأنبوب، فإن الجهاز بأكمله سيتوقف عن العمل. لا يمكنك إصلاح الأنبوب ببساطة.
نصيحتي: احتفظ ببعض الأنابيب الاحتياطية في المصنع. هذا أفضل بكثير من التعامل مع جهاز معطل وتوقف الإنتاج. كما يجب أن يكون نظام التبريد قويًا بما يكفي للتعامل مع كل هذه الحرارة المركزة في نقطة واحدة.